济南王力机械设备有限公司
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2,软密封闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
4,软密封闸阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
1,阀体材质,应以铸铁,铸钢,不锈钢,316L为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2,阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3,螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
4,阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
①由于管网中的软密封闸阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3.2由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。
3.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。
3.4软密封闸阀启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
①软密封闸阀启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;
③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。
3.6若软密封闸阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。
4.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:
②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
5.1阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
5.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。
传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头、木块、水泥、纸屑、杂物等淤泥积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体通畅无阻。
阀门采用高品质的橡胶进行整体内,外包胶,国内一流的橡胶硫化技术使得硫化后的阀门能够保证精确的几何尺寸,且橡胶与球墨铸铁阀门接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。
阀体采用粉体环氧树脂涂装,可防止阀体的腐蚀及生锈。并可用于污水系统。不易碎裂以往传统铸铁闸阀常因外物击中、碰撞或重叠而造成断裂等现象。由于本体改用球墨铸铁,此种情形已可大幅度减少。
由于阀杆采用三“O”型环密封圈设计。可减少开关时的摩擦阻力,大幅减少漏水现象及可以不停水施工更换密封圈。
由于阀体内部以无毒性环氧树脂涂装,闸阀的内外表面均以橡胶完全包覆而不至于出现锈水或腐蚀现象,可供生饮。
解决阀座和阀板的密封面腐蚀或变形后,阀板能自动补偿的并压紧密封面以及阀门与阀板间压力自动平衡的问题,解决软密封材料受磨擦而损坏密封面的问题,由于该闸阀的密封套可换,大大的增长阀门的使用。
传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头,木块,水泥,纸屑,杂物等淤积于阀底凹槽内。容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体通畅无阻
阀板采用高品质的橡胶进行整体内,外包胶,国内一流的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够保证精确的几何尺寸,且橡胶与球墨铸铁闸板连接牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。
阀体采用粉沫环氧树脂涂装,可防止阀体的腐蚀与生锈,并可用于污水系统。
以往传统铸铁闸阀常因外物击中,碰撞或重叠而造成断裂等现象。由于本阀改用球墨铸铁,此种情形已可大幅度减少。
由于阀杆采用三“0”型环密封圈密封设计,可减少开关时的磨擦阻力,大幅减少漏水现象及可以不停水施工更换密封圈。
由于阀体内部以无毒性环氧树脂涂装,闸板的内外表面均以橡胶完全包覆而不至于出现锈水或腐蚀现象,可供生饮。
(3)填料由于使用过久或保存不当失效,应更换新填料,更换时须注意各圈间的接头应交叉错开1200。
(2)密封面如有损伤,应重新研磨,必要时可重新堆焊及加工,研磨的密封面必须平整,其粗糙度不得低于0.4。
3软密封闸阀阀体和阀盖连接处渗漏螺母拧得不紧或松紧不均匀,可重新调整之。